1.搪瓷反應釜壓力通常簡單地設計P1.0MPa，根據使用條件分為0.25MPa、 0.60MPa和1.0MPa。夾克設計是0.6 MPa。
2.當搪瓷反應釜是Q235-A，Q235-B時，設計溫度為0200C，當金屬車體材料為20R時，設計溫度為-20C200。
3.媒體中的介質不能使用
（1）氫氟酸和含氟離子培養基；
（2）磷酸鹽濃度超過30，溫度超過180;
（3）硫酸的濃度為10至30，溫度高于200;
（4）堿，pH12和溫度高于100C。不同的設計可以滿足使用者對用戶的要求。例如，低溫搪瓷反應釜的設計溫度可以是-45C;中壓搪瓷反應釜的設計壓力可以是1.6MPa，可設計為卷軸夾克容器；當內立方體為0時，設計溫度為0200的搪瓷反應釜可以在-10至200之間。當介質是過氧化合物時，最好不要使用搪瓷鍋產生過氧乙酸以防止微孔或對搪瓷罐的略微損壞。過氧乙酸可以加速水壺黑金屬的熱分解，快速和自動熱，加速分解，水壺爆炸。一些鄉鎮公司因SARS而產生缺氧酸，有些工廠造成爆炸性事故。
搪瓷反應釜適用于GMP生產要求
1.結構簡單，表面光滑，易于清潔。應關閉配備材料的設備以避免開口。直接接觸材料的搪瓷反應釜的墻壁應光滑，避免死角，易于清潔和耐腐蝕性。這些是搪瓷設備的特點。
2.反應器與直接與化學反應與材料反應的反應器接觸的材料接觸。不要釋放粒子。非吸附材料的材料可以滿足這些要求。
3.搪瓷反應釜傳動部件密封良好，防止潤滑油和冷卻劑泄漏污染原材料、半成品和產品。
4.反應器可經常清洗，并配備相關儀器。測量準確，溫度調節控制穩定可靠。