在搪玻璃反應(yīng)釜的制造過程中，由于卷軸，沖壓和焊接而產(chǎn)生大量內(nèi)應(yīng)力。 如果在釉熔化之前通過熱處理除去這些應(yīng)力，則煨的次數(shù)減少，從而確保鉍玻璃反應(yīng)。 水壺的工作效率，具體內(nèi)容如下：
  1.搪玻璃反應(yīng)釜的瓷層厚度為0.8-2mm，煨的次數(shù)應(yīng)為5-7次。 在生產(chǎn)過程中減少了燒傷次數(shù)并增加了每種釉料的厚度。
  2.設(shè)備制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力不僅通過退火釋放，而且在設(shè)備燃燒后至少放置15天。 成品設(shè)備在出廠前的靜止期內(nèi)不會爆炸。
  3.為了彌補生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓷層中的針孔和瓷缺陷，釉料不能反復(fù)噴涂，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重變形。
  除此之外，在搪玻璃反應(yīng)器的滲透浸入蓋子上的腐蝕性液體或?qū)峤橘|(zhì)呈酸性之后，產(chǎn)生氫氣，并且一部分氫原子擴散到孔中的孔中。 金屬并在那里結(jié)合。 氫分子，會使水壺中的琺瑯質(zhì)變薄，并且不能加速牙釉質(zhì)的消耗，以提高工作速度。
  作為化學(xué)工業(yè)中常用的壓力容器設(shè)備之一，搪玻璃反應(yīng)器已被越來越多的認(rèn)可，但即使是設(shè)備也需要妥善使用和維護。
  1，要牢記使用玻璃，特別是在高溫條件下，對于某些強酸和強堿不能使用。
  2.始終注意搪玻璃反應(yīng)器的異常振動和聲音。 如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢查和修理并排除故障。
  3.在玻璃襯里反應(yīng)堆的運行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，禁止超溫和超壓。
  4.避免搪玻璃反應(yīng)器溫差的應(yīng)力與內(nèi)壓的應(yīng)力疊加，使搪玻璃設(shè)備發(fā)生應(yīng)變。
  5.反應(yīng)釜的反應(yīng)物料應(yīng)嚴(yán)格控制其成分比例，以防止比例失衡引起的劇烈化學(xué)反應(yīng)。
  6.根據(jù)反應(yīng)器的工藝規(guī)范控制夾套（或線圈）和一些其他反應(yīng)器的溫度。
  一些搪玻璃反應(yīng)器制造商的生產(chǎn)環(huán)境較差，防銹和防塵標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致底部釉料與基材的粘合性差。 有些減少了煨的次數(shù)，增加了每層的厚度，使內(nèi)力過大，影響了搪玻璃水壺的使用壽命。 因此，可以嚴(yán)格按照制造規(guī)定確保搪玻璃釜的質(zhì)量。