冷凝器： 是熱交換器的一種， 一般由管層、 殼層組成。 通過冷卻介質(zhì)用來降低物料的溫度.搪瓷片式冷凝器主要技術(shù)條件：

1.冷凝器使用溫度： -20℃-200℃

2.冷凝器使用壓力： 器內(nèi)≤0.085MPa 夾套內(nèi)≤0.1MPa

3.冷凝器傳熱系數(shù)： 485Kcal/hm2C

4.冷凝器瓷層耐電壓： 20KV

5.冷凝器瓷層厚度： 0.8-2.0mm。搪瓷片式冷凝器性能特點：

1、 搪玻璃碟片式冷凝器分 P1 型及 P0. 5 型兩種型號。 冷凝面積 P0. 5 型， 每片為 0. 5 平方米， 設(shè)備外徑為 700mm。 P1 型， 每片冷凝為 1 平方米， 設(shè)備處徑為960mm。 定型規(guī)格為 1. 5-15 平方米系列， 可根據(jù)所需冷凝量來選擇。

2、 體積小、 重量輕結(jié)構(gòu)緊湊。 一臺冷凝面積為 10 平方的 P1 型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有 960 公斤。

3、 熱氣流的冷凝， 通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進行交換。 片間距小而均勻；介質(zhì)反復(fù)地擴散， 會合流有效地提高了冷凝效率并消除了 氣流外泄現(xiàn)象。 一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達到良好的冷凝效果。 必要時可將冷卻水分層并聯(lián)進出還可大大提高冷凝效率。

4、 本設(shè)備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、 石墨熱交換器比較， 均可提高 1-2 倍。

5、 經(jīng)一定使用期限后， 如發(fā)生有部件損壞， 可進行局部更換或減單片， 不會造成整機報廢或停產(chǎn)。 大大地延長整機使用壽命。

搪瓷片式冷凝器使用說明：

1. 搪瓷碟片是冷凝器以底、 蓋和若干片、 輔之墊圈、 長螺栓組裝而成， 組裝時應(yīng)按圖紙和有關(guān)要求進行， 擰緊螺帽時應(yīng)對稱均勻受力逐步進行， 達到無泄漏為標準， 不宜過緊受力。

2. 熱氣流由蓋部接孔流入， 底部接孔流出冷凝液。 冷卻水由底部接管進入， 蓋部接管流出。 可根據(jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調(diào)節(jié)冷卻水流量， 以進一步提高冷凝效率。

3. 冷卻水的 PH 值應(yīng)控制在中性， 不應(yīng)小于一般 6-8 之間， 否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落， 水質(zhì)應(yīng)相對清潔， 防止雜質(zhì)沉積。

4. 使用時如發(fā)生局部泄漏， 可適當(dāng)擰緊該部位的螺帽， 但不宜過緊。

5. 在使用中應(yīng)先通冷卻水， 后通熱氣流， 終止使用時應(yīng)先停止熱氣流， 后停止冷卻水。

6. 搪玻璃面嚴禁硬性物質(zhì)沖撞、 磨擦， 以防損壞搪玻璃表面。

7. 本產(chǎn)品的冷凝效率， 明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器， 本產(chǎn)品應(yīng)立式垂直安裝， 不能臥式安裝而破壞了 熱氣流流程。

8. 搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃， 開始通入熱氣流時應(yīng)控制壓力及溫度， 升溫時要求緩慢， 待設(shè)備相適應(yīng)后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進口溫度的差≤110℃） 再增加流量， 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

9. 冷凝器使用較長時間后， 發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時， 可采取去除夾層水垢的措施， 去除水垢應(yīng)單片短時間通入 5%濃度的溫硫酸， 三分鐘后應(yīng)立即排除酸液， 并用大量清水沖洗后再用 0. 5%濃度的稀堿液中和之， 充分去殘余酸， 應(yīng)嚴防鐵膽吸附氫氧。

10. 該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲， 可用于直空生產(chǎn)系統(tǒng)。

11. 當(dāng)使用溫度在 20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。 當(dāng)使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠外包四氟墊圈