本期我們將與大家分享搪玻璃反應釜機械密封的注意事項。機械密封對搪玻璃反應器非常重要。應該注意什么？
1.搪玻璃反應釜罐內(nèi)的潤滑液表面一般應高出密封面15毫米以上。潤滑液的性質(zhì)不應影響罐內(nèi)物料，也不應因罐內(nèi)物料的作用而變質(zhì)，潤滑性好，不腐蝕密封部件，汽化溫度和比熱高，潔凈、，無夾帶固體顆粒。
2.零件應擦洗干凈，浸泡在甘油中后再組裝。
3.對準靜環(huán)，確保其端面與攪拌面的垂直度誤差不大于0.05毫米。
4.靜態(tài)、動環(huán)端面的精度不得損壞。控制其比壓值。一般將壓環(huán)與搪玻璃反應釜彈簧座的間隙調(diào)整在0.5~2mm范圍內(nèi)，攪拌軸即可輕松轉(zhuǎn)動。
5.當密封部分的溫度大于70時，使用冷卻結構的單冷卻水或雙冷卻水，并將冷卻水的出口溫度控制在40以下.
如果搪玻璃反應器密封泄漏，不僅會影響設備的使用，嚴重時還會造成隱患，所以要做好機械密封。在后續(xù)的安裝使用中，一定要按照操作規(guī)范進行，避免操作不當對設備造成影響。可以參考邊肖講解的內(nèi)容，注意這些小細節(jié)，更好的完成密封工作。
搪瓷反應器大量應用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，因此對設備材料要求高，運行性能突出，可以使用。但也有用戶認為設備長期使用會變脆。為了更好的使用，需要合理的避免因為介紹。
1.搪瓷反應釜筒體和噴嘴溫度過低，此時應調(diào)高。相反，如果反應器材料容易降解，應提高筒體和噴嘴的溫度。
2.降低搪瓷反應器螺桿預制體的背壓和速度。使材料稍微松散，減少剪切過熱造成的塑料降解。
3.模具溫度過高，脫模困難。搪瓷反應釜容易開裂，是因為模具溫度太低，塑料冷卻太早，焊接不好。
4.模腔型芯應有適當?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托久撃＠щy時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以去除時，需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產(chǎn)品的脆性。
搪瓷反應釜的脆性主要與設備使用不當有關。因此，在使用搪瓷反應釜時，應按照規(guī)定的操作要求進行，并根據(jù)上述要求制定相應的預防措施，以保證其搪玻璃的穩(wěn)定性和強度，提高其耐腐蝕性。